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装备制造集团晋丰公司:创新思路解难题 综合施策增效益

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日期:2022-06-14

来源:欧宝于尤文图斯网站

抓好提质增效,关乎企业健康平稳运行,关乎企业全方位高质量发展。

装备制造集团晋丰公司坚持以利润为中心,以效益为导向,大力推行“三精”管理,聚焦目标,找准问题,精准施策,全面堵住“出血点”、激活“效益源”,加快推动企业由“生产型”向“生产经营型”转变。公司4月份实现盈利315万元,5月份实现盈利1369万元,提质增效效果明显。

转变思维观念 人人精打细算

  该公司从解放思想、转变观念入手,通过党委理论学习中心组学习、班前会等形式,组织广大干部职工深入学习贯彻落实组织精健化、管理精细化、经营精益化的“三精”管理,并按照“三精”管理要求,先后提出“每个问题点都能创造效益”“操作习惯必须用数据来要求和考核”等工作理念,引导全员由“工厂化思维”向“公司化思维”转变,由“生产型思维”向“生产经营型思维”转变。

该公司积极推行“算账文化”,通过算大账、算细账、算长远账、算成本收入账,将“算账文化”贯穿生产经营各环节,以分子式倒推降消耗、降成本,以现有生产能力、工艺条件和消耗成本为基。馑悴煌汉上碌牟坷,找到效益最优的生产组织方式。公司领导干部带头算账,指导生产、研究利润;车间深入算账,组织生产、优化工艺、研究成本;班组细致算账,精心操作、控制消耗、研究指标;职工主动算账,结合当班成本、工艺指标、考核得分,研究收入,形成“人人算成本、人人降成本”的良好局面。

突出成本效益 深耕精细管理

该公司遵循“优产量、减造气炉、减压缩机、减锅炉、压甲醇、减排放”的生产指导方针,通过优化造气工艺、动态调整触媒层温度、更换关键部件、优化冷冻系统等措施,将醇氨比由14%降至12%,压缩了原材料投入,进一步提高效益。

该公司加强能耗对标管理,围绕煤耗、电耗,以及营业收入利润率、成本费用利润率、技术投入比率、吨氨成本等关键指标,加大考核力度,提升能耗管理水平。成立煤、气、蒸汽、水等多个攻关小组,在系统优化、技术改造、能量回收上下功夫、创效益。严把原料煤入厂关,通过驻矿盯守、加强入厂煤验收等措施,提高入厂煤质量;依托英世达公司专业化平台,充分发挥集采集销优势,加快由低价采购向效益采购转变,努力实现煤炭采购效益最大化和尿素出口利润最大化;科学控制入炉煤耗,在确保造气量不变的情况下,用多组数据测得最优入炉煤耗;实施错峰检修,积极推进大功率电机势能做功改造,有效降低电耗。公司动力车间一方面调整工艺指标,另一方面强化检修,在提升单炉产气量的同时,寻找稳定供给、锅炉充足产气的平衡点,紧盯燃料煤、化工辅料、脱盐水、电耗等成本点,算清每日生产成本值。在科学计算锅炉运行效率和能源消耗后,动力车间优化操作,停运一台35吨锅炉,每日可节煤16吨。

强化技术改造 提升管理效能

  该公司大力开展技术攻关,对造气车间间冷系统进行环保技术升级,进一步降低能耗与成本。采用先进成熟、运行稳定、管理方便、经济合理的处理工艺,将煤气冷凝液氨氮含量降至100mg/L以内,再经过生化处理,满足地表水环境质量标准排放要求,同时,将副产浓度为10%-15%氨水送至动力氨罐,供锅炉和造气吹风气脱硝使用。项目完工后,煤气冷凝液中氨氮浓度下降幅度将超过90%,副产稀氨水供SNCR脱销使用,实现废物再利用、环保又经济。

该公司主动求变,积极推进薪酬分配改革,制定效益工资测算表,引导全员关注企业利润情况,将企业的目标利益与全体职工的利益紧密相连,鼓励职工“跳起来摘桃子”。同时,采取阶梯式绩效考核,将关键指标设定为设计值、对标值、先进值三类,效益工资分配向一线班组倾斜,营造了全员盯指标、降成本、增效益的浓厚氛围。

知不足而奋进,望远山而力行。该公司将继续落实落细全省国有企业深化改革提质增效推进会32字要求”和装备制造集团“三精”管理,总结经验,对标先进,采取更细致、更实际、更可操作的措施,努力实现真降本、真提效,在全方位高质量发展的赛道上跑出“加速度”。

( 作者:李伟伟 责编:温嘉幸 )

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